VIGOUR>>VS001B Fotovoltaïsche processpecificatie
Domein
Dit document specificeert de richtlijnen die door VIGOR Company worden gebruikt voor de productie van roestvrijstalen producten bedoeld voor fotovoltaïsche (PV) toepassingen. Dit document moet worden gebruikt in combinatie met productcatalogi, technische bulletins en rapporten voor volledige productinformatie. De toepassing van dit document is beperkt tot bevochtigde systeemcomponenten.
Ontwerp
Producten zijn ontworpen met specifieke functionele industrienormen in gedachten. Waar specifieke testresultaten in de literatuur voorkomen, zijn de volgende normen van toepassing:
■ Vochtanalyse in overeenstemming met ASTM F1397, "Standard Test Method for Determination of Moisture Contribution by Gas Distribution System Components"
■ Koolwaterstofanalyse in overeenstemming met ASTM F1398, "Standard Test Method for Determination of Total Hydrocarbon Contribution by Gas Distribution System Components"
■ Ionische zuiverheid in overeenstemming met ASTM F1374, "Standard Test Method for the Determination of Ionic / Organic Extractables of Internal Surfaces-IC/GC/FTIR voor componenten van gasdistributiesystemen."
Materialenrichtlijnen
Roestvast staal is het -de voorkeursmateriaal in de sector voor UHP-producten die in gassystemen worden gebruikt vanwege de inherente eigenschappen van corrosie- en oxidatieweerstand. AISI type 316L (UNS S31603) roestvrij staal met laag-koolstofgehalte wordt het meest gebruikt in de industrie vanwege de weerstand tegen intergranulaire corrosie na lassen of spanningsverlichting.
Roestvaststalen stafmateriaal voldoet aan de volgende normen:
■ ASTM A479, "Roestvrij en hitte-weerstaven en vormen voor gebruik in ketels en andere drukvaten"
■ ASTM A484, "Specificatie voor algemene vereisten voor roestvrij en hittebestendig -weerstaven, knuppels en smeedstukken"
■ ASTM A276, "Roestvrij en hittebestendig-bestendig tegen staven en vormen"
■ SEMI F20-0305, "Specificatie voor 316L roestvrijstalen staven, smeedstukken, geëxtrudeerde vormen, platen en buizen voor componenten die worden gebruikt in toepassingen voor de productie van halfgeleiders met algemene doeleinden, hoge zuiverheid en ultrahoge zuiverheid."
■ De primaire staalverwerking bestaat uit argon-zuurstofontkoling (AOD) of vacuüm-inductiesmelten (VIM). Een secundaire hersmeltoperatie zoals vacuümbooghersmelten (VAR) kan worden gebruikt voor extra zuiverheid van bevochtigde componenten.
■ De belangrijkste vereisten voor bepaalde elementen binnen de chemische samenstelling- zijn door VIGOR aangescherpt voor meer consistentie van de chemische samenstelling-; zie Tabel 1.
Tabel 1: VIGOR-specificaties, gew.%
Verificaties van roestvrijstalen producten omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het volgende:
■ De conformiteit van het materiaal wordt geverifieerd in overeenstemming met Praktijk A van ASTM A262, "Standaardpraktijken voor het detecteren van de gevoeligheid voor intergranulaire aantasting in austenitisch roestvast staal."
■ De chemische samenstelling is geverifieerd in overeenstemming met ASTM A751, "Testmethoden, praktijken en terminologie voor chemische analyse van staalproducten."
■ De kwaliteit van het oppervlak wordt geverifieerd door middel van ultrasone tests in overeenstemming met ASTM E214, "Praktijk voor ondergedompeld ultrasoon testen met behulp van de reflectiemethode met gepulseerde longitudinale golven" of door middel van een wervelstroomtest uitgevoerd in overeenstemming met de Swagelok-normen.
■ Insluitsels worden gedetecteerd door het uitvoeren van een JK-test in overeenstemming met ASTM E45, "Standard Practice for Determining the Inclusion Content of Steel, Method A", met beoordelingen gebaseerd op Plaat I-r.
Productie en oppervlakteafwerking
Tijdens de productie worden de afmetingen en oppervlakteafwerkingen nauwlettend in de gaten gehouden. Elk machinaal bewerkt onderdeel heeft een extreem fijne oppervlakteafwerking, vloeiende overgangen, volledig vloeiende stromingspaden en vierkante lasuiteinden om het aantal ingesloten of gegenereerde deeltjes te minimaliseren.
■ De criteria voor oppervlakteruwheid/afwerking zijn gebaseerd op SEMI F19, "Specificatie voor de oppervlakteconditie van de bevochtigde oppervlakken van roestvrijstalen componenten" en de procedures van SEMI F37, "Methode voor de bepaling van oppervlakteruwheidsparameters voor componenten van gasdistributiesystemen."
■ De natte oppervlakteruwheid Ra van ultra{0}}zeer zuivere roestvrijstalen producten na elektrolytisch polijsten is minder dan 8 μin (0,20 μm), en de natte oppervlakteruwheid Ra zonder elektrolytisch polijsten is minder dan 15 μin (0,40 μm).
■ VIGOR-ruwheidsgetallen gepubliceerd in productcatalogi verwijzen naar het procesgemiddelde, of de ruwheidswaarde die het rekenkundig gemiddelde vertegenwoordigt voor een bepaald productieproces in overeenstemming met SEMI F37.
■ Oppervlakteruwheid/afwerking wordt gecontroleerd met behulp van een geschikt profileringsinstrument in overeenstemming met ASME B46.1. Metingen worden uitgevoerd over de maximaal beschikbare lengte van de fitting of klepboring, exclusief tapse oppervlakken, kruispunten of lassen.
Elektrolytisch polijsten en passiveren
Dit gedeelte heeft alleen betrekking op elektrolytisch gepolijste producten.
De bevochtigde oppervlakken van fittingen en kleplichamen worden elektrolytisch gepolijst om de oppervlaktecondities te verbeteren en een corrosiebestendige oppervlaktelaag van chroomoxide te vormen. Na het elektrolytisch polijsten worden alle oppervlakken gepassiveerd om vrij ijzer te verwijderen.
■ Elektrolytisch polijstprocessen zijn gebaseerd op ASTM B912, "Standaardspecificatie voor passivatie van roestvrij staal met behulp van elektropolijsten" en worden verwerkt met behulp van op maat gemaakte opspanningen.
■ Passiverings- en pre{0}}elektropolijstreinigingsprocessen zijn gebaseerd op ASTM A380, 'Reinigen, ontkalken en passiveren van roestvrijstalen onderdelen, apparatuur en systemen'.
■ Verificatie van elektrolytisch polijsten en passivatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de testmethoden in sectie 6 van ASTM B912, "Standaardspecificatie voor passivatie van roestvrij staal met behulp van elektrolytisch polijsten."
Elektrochemische kritische puttemperatuur
Dit gedeelte heeft alleen betrekking op elektrolytisch gepolijste producten.
De elektrochemische kritische puttemperatuurtest (CPT), gebaseerd op ASTM G150, wordt gebruikt om de weerstand tegen plaatselijke putcorrosie te bepalen. De CPT-test meet de temperatuur waarbij de stroomdichtheid snel boven een ingestelde limiet stijgt bij een ingesteld elektrisch potentieel. Er wordt natriumchloride-oplossing gebruikt en de elektrische potentiaal wordt constant gehouden in het passivatiegebied. De kritische corrosietemperatuur moet groter zijn dan 10 graden.
Reinigen en drogen
Het DI-waterreinigingssysteem is gesloten voor de buitenomgeving en beperkt daardoor de deeltjesverontreiniging. Producten worden in meerstapsprocessen gereinigd door middel van een reeks verwarmde ultrasone wassingen, DI-waterspoelen en een gefilterde droogkamer. Reinigingsmiddelen worden geselecteerd volgens ASTM G127.
■ De DI-waterkarakteristieken zijn gebaseerd op de richtlijnen van ASTM D5127 Type E-3, "Standaardgids voor ultrazuiver water gebruikt in de elektronica- en halfgeleiderindustrie."
Tabel 2: Kenmerken van DI-water
Montage en testen
Om onderdelen te beschermen tegen besmetting via de lucht, worden onderdelen afgedekt en rechtstreeks van het gevestigde reinigingssysteem naar een schone werkcel getransporteerd voor montage en testen.
Verpakking en identificatie
■ Verpakkings- en identificatieprocedures voldoen aan de vereisten van SEMI E49.6, "Gids voor assemblage- en testprocedures voor subsystemen-roestvrijstalen systemen" voor roestvrijstalen producten.
■ producten worden verpakt om de producten tijdens verzending vrij te houden van verontreinigingen van buitenaf. Identificatie- en traceerbaarheidsinformatie is zichtbaar zonder het product te openen.
